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甘肃复合包装袋热封不良怎么办

2022-10-21  来自: 兰州嘉博彩印有限责任公司 浏览次数:39

1.热封后袋子翘曲怎么办?


原因:


(1)复合膜的厚度不一致。


(2)热封温度过高或热封时间过长。


(3)在纵向热封刀部分,复合膜的运行轨迹不平直。


(4)冷却不充分。


(5)熟化时间不够。


(6)表层基材薄膜耐热性较差。


(7)复合过程中复合基材的张力匹配控制不当,导致其熟化定型后仍有残余的应力,尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。


 


解决方法:


(1)调整浮动辊张力。


(2)选用具有低温热封性的内封基材。


(3)将热封温度调整至适宜的温度。


(4)充分冷却。


(5)充分进行熟化。


(6)重新选择表层基材薄膜。


(7)调整复合加工设备各部分的张力,尽量使相复合的两种基材回缩率相等。


 


2.热封强度差?


原因:


(1)热封材料的影响


热封材料的种类不同,热封强度不同,如PP、PE、EVA热封强度不一致;同种薄膜不同聚合方法的产品,热封强度不同;材料的厚度、均匀性等也会影响热封强度;热封层不同的加工方法,如吹塑、流延膜等,均影响热封强度。薄膜的保存时间过长,析出物增多,经过电晕处理热封强度差。吸湿性材料吸潮,热封面脱层,剥离强度下降。


 


(2)复合膜加工工艺的影响


印刷油墨耐温性差或在油墨中添加剂不适当,在制袋高温下,印刷层发生脱层,热封强度下降。热封边应尽量设计成无图案。复合工艺中粘合剂选择也很重要,粘合剂的配比、粘度等参数的合理与否均会影响封口强度。在挤出复合或涂布工艺中,加工温度高,材料表面氧化程度大,羧基生成量增加,不利于热封。


 


(3)制袋工艺的影响


热封后的封边冷却不够,定型不足,不能消除内应力,影响强度及外观,应及时检查,加强冷却水循环系统。热封次数越多,热封强度越高。纵向热封次数取决于纵向焊刀的有效长度和袋长之比;横向热封次数由机台横向热封装置的组合数决定。良好的热封,要求热封次数至少在两次以上。


 

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